Kadrle Engineering

Energetické audity a optimalizační studie

Firma KADRLE Engineering s.r.o. má dlouholeté zkušenosti s vypracováním energetických auditů a optimalizačních studií pneumatických systémů zaměřených na max. hospodárnost provozu vzhledem k vysoké ceně pneumatické energie.

Základní, vzorová osnova těchto optimalizačních studií a auditů je uvedena zde:

Zdroje stlačeného vzduchu:

• zmapování stávajících zdrojů stlačeného vzduchu vč. zařízení na úpravu stl. vzduchu
• měření celkové spotřeby stl. vzduchu závodu na výstupu z KS za vzdušníky ( předpoklad vybudování měřící tratě dle dispozic a výkresu KE a to vlastními silami závodu ) – 1 týden, 24 h. denně
• stanovení aktuálních celkových špičkových spotřeb stlačeného vzduchu na základě měření spotřeb stl. vzduchu
• stanovení průměrné celkové spotřeby závodu na základě měření spotřeb stl. vzduchu
• měření skutečných výkonností jednotlivých kompresorů za předpokladu nastolení samostatného plného chodu jednotlivých kompresorů
• měření skutečných el. spotřeb jednotlivých kompresorů za předpokladu nastolení samostatného plného chodu jednotlivých kompresorů
• výpočtové stanovení a grafické vyjádření základních energetických parametrů jednotlivých zdrojů stl. vzduchu: celková izotermická účinnost, dopravní účinnost a měrná spotřeba
• stanovení ceny jednotky stlačeného vzduchu ( m3n/h ) ve finančním vyjádření ( Kč/m3n )
• odborné posouzení technického stavu kompresorovny a dalších zdrojů stl. vzduchu z hlediska naměřených a stanovených hodnot a také funkčnosti, spolehlivosti a provozní rezervy

Rozvody stlačeného vzduchu:

• zmapování stávajících hlavních rozvodů a odboček stlačeného vzduchu, včetně počtu ohybů, armatur, redukcí a zúžení atd.
• kontrolní výpočet tlakových ztrát stávajících rozvodů vzhledem ke špičkové celkové spotřebě, délce potrubí, počtu ohybů, armatur a redukcí
• technický návrh řešení úprav stávajících rozvodů s ohledem na minimalizaci tlakových ztrát
• aktuální stanovení optimální dimenze jednotlivých rozvodů stlačeného vzduchu, včetně armatur a odboček
• vypracování aktuálního orientačního rozpočtu úprav stávajících rozvodů stlačeného vzduchu

Tlakové nádoby:

• zmapování velikosti stávajících tlakových nádob ( vzdušníků ), včetně objemu stávajícího potrubního rozvodu
• kontrolní výpočet optimálního objemu a počtu tlakových nádob
• aktuální stanovení optimálního počtu a objemu tlakových nádob vzhledem k udržování konstantního tlaku a řešení případných problémů s poklesem tlaku v jednotlivých výrobních halách
• vypracování aktuálního orientačního rozpočtu investičních nákladů na případné doplnění stávajících tlakových nádob

Objemové ztráty (úniky) a opatření pro jejich snížení:

• stanovení velikosti současných objemových ztrát (úniků) závodu na základě měření celkové spotřeby stl. vzduchu v době provozního klidu závodu – pneumatické spotřebiče a rozvody stl. vzduchu jsou natlakovány, ale nepracují ( za předpokladu, že bude možné z provozních důvodů tento stav nastolit )
• stanovení konkrétních míst hlavních úniků ultrazvukovým měřícím přístrojem Exair – jednotlivé pneumatické spotřebiče a rozvody stlačeného vzduchu
• stanovení úniků stl. vzduchu ve finančním vyjádření na základě vypočítané ceny jednotky stlačeného vzduchu
• vypracování konkrétních opatření pro odstranění hlavních ztrát (např. výměna či přetěsnění pneumatických válců, výměna armatur a tlakových hadic, záměna hadičníků za rychlospojky atd.)
• technické návrhy snížení energetické náročnosti u vybraných pneumatických spotřebičů ( náhrada neúsporných ofuků, chlazení stl. vzduchem atd. )
• aktuální orientační rozpočet na náklady spojené s odstraňováním hlavních úniků a náhradou vybraných pneumatických spotřebičů

Jednorázové měření spotřeb stlačeného vzduchu u některých, vybraných pneumatických spotřebičů:

• jednorázové měření spotřeb stlačeného vzduchu některých ( hlavních ), vybraných pneumatických spotřebičů metodou turbinového průtokoměru Turbin KE – mobilní měřící trať KE ( předpoklad připojení měřící tratě vlastními silami závodu dle dispozic a výkresu KE )
• vypracování přehledu o spotřebách a provozních tlacích jednotlivých měřených spotřebičů

Jednorázové měření skutečného tlakového rosného bodu ( TRB ) v rozvodech stl. vzduchu:

• měření TRB v rozvodech stlačeného vzduchu
• posouzení technického stavu stávajících zařízení na úpravu stlačeného vzduchu dle výsledků měření TRB ( sušiče, filtry, odkalovače, separátory olej/voda, odlučovače, odvaděče kondenzátu atd. )

Posunout nahoru